您的位置:mro首页> 机械产品线> 泵 阀门>> 自吸泵> 氟合金自吸泵 发布时间2017年10月22日

G50-2单螺杆泵

你好你们这款G50-2单螺杆泵是什么材质的,流量多大?

您好,咱们这款G50-2单螺杆泵的材质有不锈钢材质的有轴不锈钢的,流量是20立方每小时。

HMI204不锈钢自动增压泵

你好,你的这款HMI204不锈钢自动增压泵扬程是多少?

您好,感谢您的咨询,这款HMI204不锈钢自动增压泵扬程是25米

50ZMD-20F型系列衬氟塑料合金自吸磁力泵

你们这款50ZMD-20F型系列衬氟塑料合金自吸磁力泵的产品用途是什么?

您好 我们这款50ZMD-20F型系列衬氟塑料合金自吸磁力泵的产品用途是适用于石油化工、有色金属冶炼农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、稀土分离、电镀、电子,化成箔等行业吸取输送低于泵安装位置以下的腐蚀性液体,是目前磁力泵品种中结构最新颖的产品,高效节能、安全实用。

58自吸高压清洗机

你们公司的这款58自吸高压清洗机的压力有多大,转速多大?

您好我们生产的这款自吸高压清洗机,最高压力8Mpa工作压力6Mpa配套功力1.3KW配套转速28000r/min。

CHP-20自吸高压消防泵

你好,我想问一下CHP-20自吸高压消防泵的流量是多少?扬程是多少?吸程是多少?功率是多少?

您好,您咨询的这款产品的流量:30立方 扬程:45M 吸程 5M 功率:3KW的。

氟合金自吸泵问答

1、氯气有没有回收?

1、有啊氯气安全规程目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 术语4 通用安全5 生产安全6 使用、贮存和运输的安全7 预防泄漏和抢救8 防护用品的使用和急救 氯气安全规程 (GB11984-89)编辑本段1 主题内容与适用范围 本标准规定了氯气在生产、使用、贮存、运输方面的安全要求. 本标准适用于与氯气接触的企业、事业单位.编辑本段2 引用标准 GB 5044 职业性接触毒物危害程度分级 GB 5306 特种作业人员安全技术考核管理规则编辑本段3 术语 易熔塞:由熔化温度为65?+3?-1?℃易熔合金制成的液氯钢瓶卸压装置.编辑本段4 通用安全 4.1 新建、扩建、改建的氯气生产、使用单位,必须按照国家管理权限,向公安、劳动、环保等部门申报,未经批准不得建设. 4.2 氯气生产、使用的厂房、库房建筑必须符合GB J 16《建筑设计防火规范》的规定. 4.3 氯气生产、使用的工厂的卫生和环境条件应符合TJ 36《工业企业设计卫生标准》中有关规定. 4.4 氯属于II级(高度危害)物质,直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员,必须经专业培训,考试合格,取得特种作业合格证后,方可上岗操作. 4.5 氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员),应熟练掌握工艺过程和设备性能,并能正确指挥事故处理. 4.6 氯气生产、使用、贮存、运输等现场,都应配备抢修器材,见表1.有效防护用具及消防器材,见表2. 4.7氯气生产、使用、贮存等厂房结构,应充分利用自然通风条件换气,在环境、气候条件允许下,可采用半敞开式结构;不能采用自然通风的场所,应采用机械通风,但不宜使用循环风. 4.8 生产、使用氯气的车间(作业场所),空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m?3. 4.9 氯化设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造,必须符合《压力容器安全监察规程》有关规定. 4.9.1 氯化系统管道必须完好,连接紧密,无泄漏. 4.9.2 定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物,消除堵塞. 4.9.3 氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等,严禁使用橡胶垫. 4.9.4 氯化设备中,应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂. 4.9.5 液氯气化器、蒸发器、贮罐等,必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置. 4.9.6 设备、管道检修时,必须切断物料来源和传动设备电源,然后泄压,放尽物料,进行气体置换后,取样分析气体合格,方可操作.操作时应有专人监护.需要动火时,必须事前办理动火手续. 4.10 使用液氯钢瓶,必须执行国家颁发的《气瓶安全监察规程》有关规定. 4.11 使用液氯罐车,必须执行化学工业部颁发的《液化气体铁路罐车安全管理规程》有关规定. 4.12 运输液氯,必须执行国务院颁发的《化学危险品安全管理条例》有关规定.编辑本段5 生产安全 5.1 液氯应符合GB5138-5139中规定的产品标准,其中纯度≥99.5%,含水≤0.06%. 5.2 氯气总管中含氢≤0.4%.氯气液化后尾气含氢应≤4%. 5.3 液氯的充装压力不得超过1.1MPa. 5.4 采用压缩空气充装液氯时,空气含水应≤0.01%.采用液氯气化器充装液氯时,只许用水加热气化器,不准使用蒸汽直接加热. 5.5 液氯贮罐、计量槽、气化器中液氯充装量不得超过全容积的80%. 5.6 严禁将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶. 5.7 液氯气化器、预冷器及热交换器等设备,必须装有排污装置和污物处理设施,并定期检查. 5.8 为防止氯压机或纳氏泵的动力电源断电,造成电解槽氯气外溢,必须采用下列措施之一: 5 .8.1 配备电解槽直流电源与氯压机、纳氏泵动力电源的联锁装置. 5.8.2 配备氯压机、纳氏泵动力电源断电报警装置. 5.8.3 在电解槽与氯压机、纳氏泵之间,装设防止氯气外溢的吸收装置. 5.9 设备、管道和阀门,安装前要经清洗、干燥处理.阀门要逐只做耐压试验. 5.10 应将管内残留的流质、切割渣屑等物清除干净,禁止用烃类和酒精清洗管道.编辑本段6 使用、贮存和运输的安全 6.1 液氯钢瓶的充装和使用安全 6.1.1 充装前应校准计量衡器;检查台面和计量杠杆.充装用的衡器每三个月检验一次,确保准确. 6.1.2 充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查,确认无缺陷和异物,方可充装. 6.1.3 充装系数为1.25kg/L.严禁超装. 6.1.4 充装后的钢瓶必须复验充装量.两次称重误差不得超过充装量的1%.复磅时应换人换衡器. 6.1.5 充装前后的重量均应登记,作为使用期中的跟踪档案. 6.1.6 入库前应有产品合格证.合格证必须注明:瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复磅人姓名或代号. 6.1.7 钢瓶有以下情况时,不得充装: 6.1.7.1漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落,不易识别气体类别. 6.1.7.2 钢印标记不全或不能识别. 6.1.7.3 新瓶无合格证. 6.1.7.4 超过技术检验期限. 6.1.7.5 安全附件不全、损坏或不符合规定. 6.1.7.6 瓶阀和易熔塞上紧后,螺扣外露不足3扣. 6.1.7.7 瓶体温度超过40℃. 6.1.8 充装量为50kg钢瓶,使用时应直立装置,并有防倾倒措施;充装量为500kg和1000kg的钢瓶,使用时应卧式放置,并牢靠定位. 6.1.9 使用钢瓶时,必须有称重衡器,并装有膜片压力表(如采用一般压力表时,应采取硅油隔离措施)、调节阀等装置.操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力. 6.1.10 严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶,可采用45℃以下的温水加热. 6.1.11 严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近. 6.1.12 钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐,防止物料倒灌,并定期检查以防失效. 6.1.13应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶.紫铜管应经耐压试验合格. 6.1.14 不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所. 6.1.15 应有专用钢瓶开启扳手,不得挪作它用. 6.1.16 开启瓶阀要缓慢操作,关闭时亦不能用力过猛或强力关闭. 6.1.17 钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量,不允许使用瓶阀直接调节. 6.1.18 瓶内液氯不能用尽,必须留有余压.充装量为50kg的钢瓶应保留2kg以上的余氯,充装量为500kg和1000kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯. 6.1.19 作业结束后必须立即关闭瓶阀. 6.1.20 空瓶返回生产厂时,应保证安全附件齐全. 6.2 液氯钢瓶的贮存安全 6.2.1 钢瓶禁止露天存放,也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放,必须贮存在专用库房内. 6.2.2 空瓶和充装后的重瓶必须分开放置,禁止混放. 6.2.3 重瓶存放期不得超过三个月. 6.2.4 充装量为500kg和1000kg的重瓶,应横向卧放,防止滚动,并留出吊运间距和通道.存放高度不得超过两层. 6.3 液氯钢瓶的运输安全 6.3.1 钢瓶装卸、搬运时,必须戴好瓶帽、防震圈,严禁撞击. 6.3.1.1 充装量为50kg的钢瓶装卸时,要用橡胶衬垫,用手推车搬运时,应加以固定. 6.3.1.2 充装量为500kg和1000kg的钢瓶装卸时,应采取起重机械,起重量应大于瓶体重量的一倍,并挂钩牢固.严禁使用叉车装卸. 6.3.1.3 起重机械的卷扬机构要采用双制动装置,使用前必须进行检查,确保正常. 6.3.1.4 夜间装卸时,场地必须有足够的照明. 6.3.2 机动车辆运输钢瓶时,应严格遵守当地公安、交通部门规定的行车路线,不得在人口稠密区和有明火等场所停靠. 6.3.3 车辆驾驶室前方应悬挂规定的危险品标志旗帜. 6.3.4 不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车. 6.3.5 车辆停车时应可靠制动,并留人值班看管. 6.3.6 高温季节应根据当地公安部门规定的时间运输. 6.3.7 车辆不符合安全要求或证件(运输证、驾驶证、押运证等)不齐全的,充装单位不得发货. 6.3.8 运输液氯钢瓶的车辆不准从隧道过江. 6.3.9 车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方. 6.3.10 充装量为50kg的钢瓶应横向装运,堆放高度不得超过两层,充装量为500kg和1000kg的钢瓶装运,只允许单层设置,并牢靠固定防止滚动. 6.4 液氯贮罐的充装、使用安全 6.4.1 充装液氯贮罐时,应先缓慢打开贮罐的通气阀,确认进入容器内的干燥压缩空气或气化氮的压力高于贮罐内的压力时,方可充装. 6.4.2 贮罐车上输送液氯用的压缩空气,应经过干燥装置,保证干燥后空气含水量低于0.01%(重量百分比). 6.4.3 铁路罐车卸氯时,罐车的压力应高于贮罐0.15-0.2MPa.罐车最高压送压力不得超过1.4MPa. 6.4.4采用液氯气化法向贮罐压送液氯时,要严格控制气化器的压力和温度,釜式气化器加热夹套不包底且应用热水加热,严禁用蒸汽加热,出口水温不应超过45℃,气化压力不得超过1MPa. 6.4.5充装停止时,应先将罐车的阀门关闭,再关闭贮罐阀门,然后将连接管线残存液氯处理干净,并做好记录. 6.4.6禁止将贮罐设备及氯气处理装置设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近. 6.4.7 贮罐输入或输出管道,应设置两个以上截止阀门,定期检查,确保正常. 6.4.8 贮罐设置的安全要求: 6.4.8.1 贮量1吨以上的贮罐基础,每年应测定基础下沉状况. 6.4.8.2 贮罐露天布置时,应有非燃烧材料顶棚或隔热保温材料. 6.4.8.3 在贮罐20米以内,严禁堆放易燃、可燃物品. 6.4.8.4 贮罐的贮存量不得超过贮罐容量的80%. 6.4.8.5 贮罐库区范围内应设有安全标志.编辑本段7 预防泄漏和抢救 7.1 严格执行氯气安全操作规程,及时排除泄漏和设备隐患,保证系统处于正常状态. 7.2 氯气泄漏时,现场负责人应立即组织抢修,撤离无关人员,抢救中毒者.抢修、救护人员必须佩带有效防护面具. 7.3 抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等,降低氯气污染程度. 7.4 液氯钢瓶泄漏时的应急措施 7.4.1 转动钢瓶,使泄漏部位位于氯的气态空间. 7.4.2 易熔塞处泄漏时,应有竹签、木塞做堵漏处理;瓶阀泄漏时,拧紧六角螺母;瓶体焊缝泄漏时,应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧.凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕,返回生产厂. 7.4.3 严禁在泄漏的钢瓶上喷水. 7.4.4 在运输途中钢瓶泄漏又无法处理时,应将载氯瓶车辆开到无人的偏僻处,使氯气危害降到最低程度.编辑本段8 防护用品的使用和急救 8.1 防护用品应定期检查,定期更换. 8.2 生产、使用、贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具.操作人员必须每人配备一套过滤式面具,并定期检查,以防失效. 8.3 生产使用、贮存现场应备有一定数量药品,吸氯者应迅速撤离现场,严重时及时送医院治疗. 9、氯气的用处 9、1 氯气可以用来制盐酸,之后盐酸可以成为制氯气的原料,两者可以循环利用,是氯碱工业可或缺的原料. 9、2 氯气可以用来做消毒剂和灭菌剂,可以有效的杀死有害因子,保证人和动物的健康. 9、3 新鲜氯气是很多工业和实验的原料,比如说取代反应和加成反应,氯水都担任一个非常重要的角色.

2、“钝化”到底是怎么发生的?

2、钝化 [编辑本段]钝化 【dùn huà】  英文表示Passivation [编辑本段]钝化的定义  使金属表面转化为不易被氧化的状态,而延缓金属的腐蚀速度的方法.  一种活性金属或合金,其中化学活性大大降低,而成为贵金属状态的现象,叫钝化.  金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构,形成了一层薄膜(往往是看不见的),紧密覆盖在金属的表面,则改变了金属的表面状态,使金属的电极电位大大向正方向跃变,而成为耐蚀的钝态.如Fe→Fe++时标准电位为-0.44V,钝化后跃变到+0.5~1V,而显示出耐腐蚀的贵金属性能,这层薄膜就叫钝化膜.  金属的钝化也可能是自发的过程(如在金属的表面生成一层难溶解的化合物,即氧化物膜).在工业上是用钝化剂(主要是氧化剂)对金属进行钝化处理,形成一层保护膜. [编辑本段]钝化的机理  我们知道,铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解,但在浓HNO3或浓H2SO4中溶解现象几乎完全停止了,碳钢通常很容易生锈,若在钢中加入适量的Ni、Cr,就成为不锈钢了.金属或合金受一些因素影响,化学稳定性明显增强的现象,称为钝化.由某些钝化剂(化学药品)所引起的金属钝化现象,称为化学钝化.如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化.金属钝化后,其电极电势向正方向移动,使其失去了原有的特性,如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出.此外,用电化学方法也可使金属钝化,如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极,用外加电流使阳极极化,采用一定仪器使铁电位升高一定程度,Fe就钝化了.由阳极极化引起的金属钝化现象,叫阳极钝化或电化学钝化.  金属处于钝化状态能保护金属防止腐蚀,但有时为了保证金属能正常参与反应而溶解,又必须防止钝化,如电镀和化学电源等.  金属是如何钝化的呢?其钝化机理是怎样的?首先要清楚,钝化现象是金属相和溶液相所引起的,还是由界面现象所引起的.有人曾研究过机械性刮磨对处在钝化状态的金属的影响.实验表明,测量时不断刮磨金属表面,则金属的电势剧烈向负方向移动,也就是修整金属表面可引起处在钝态金属的活化.即证明钝化现象是一种界面现象.它是在一定条件下,金属与介质相互接触的界面上发生变化的.电化学钝化是阳极极化时,金属的电位发生变化而在电极表面上形成金属氧化物或盐类.这些物质紧密地覆盖在金属表面上成为钝化膜而导致金属钝化,化学钝化则是像浓HNO3等氧化剂直接对金属的作用而在表面形成氧化膜,或加入易钝化的金属如Cr、Ni等而引起的.化学钝化时,加入的氧化剂浓度还不应小于某一临界值,不然不但不会导致钝态,反将引起金属更快的溶解.  金属表面的钝化膜是什么结构?是独立相膜还是吸附性膜呢?目前主要有两种学说,即成相膜理论和吸附理论.  成相膜理论认为,当金属溶解时,处在钝化条件下,在表面生成紧密的、复盖性良好的固态物质,这种物质形成独立的相,称为钝化膜或称成相膜,此膜将金属表面和溶液机械地隔离开,使金属的溶解速度大大降低,而呈钝态.实验证据是在某些钝化的金属表面上,可看到成相膜的存在,并能测其厚度和组成.如采用某种能够溶解金属而与氧化膜不起作用的试剂,小心地溶解除去膜下的金属,就可分离出能看见的钝化膜,钝化膜是怎样形成的?当金属阳极溶解时,其周围附近的溶液层成分发生了变化.一方面,溶解下来的金属离子因扩散速度不够快(溶解速度快)而有所积累.另一方面,界面层中的氢离子也要向阴极迁移,溶液中的负离子(包括OH-)向阳极迁移.结果,阳极附近有OH-离子和其他负离子富集.随着电解反应的延续,处于紧邻阳极界面的溶液层中,电解质浓度有可能发展到饱和或过饱和状态.于是,溶度积较小的金属氢氧化物或某种盐类就要沉积在金属表面并形成一层不溶性膜,这膜往往很疏松,它还不足以直接导致金属的钝化,而只能阻碍金属的溶解,但电极表面被它覆盖了,溶液和金属的接触面积大为缩小.于是,就要增大电极的电流密度,电极的电位会变得更正.这就有可能引起OH-离子在电极上放电,其产物(如OH)又和电极表面上的金属原子反应而生成钝化膜.分析得知大多数钝化膜由金属氧化物组成(如铁之Fe3O4),但少数也有由氢氧化物、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐及难溶硫酸盐和氯化物等组成.   吸附理论认为,金属表面并不需要形成固态产物膜才钝化,而只要表面或部分表面形成一层氧或含氧粒子(如O2-或OH-)的吸附层也就足以引起钝化了.这吸附层虽只有单分子层厚薄,但由于氧在金属表面上的吸附,改变了金属与溶液的界面结构,使电极反应的活化能升高,金属表面反应能力下降而钝化.此理论主要实验依据是测量界面电容和使某些金属钝化所需电量.实验结果表明,不需形成成相膜也可使一些金属钝化.   两种钝化理论都能较好地解释部分实验事实,但又都有成功和不足之处.金属钝化膜确具有成相膜结构,但同时也存在着单分子层的吸附性膜.目前尚不清楚在什么条件下形成成相膜,在什么条件下形成吸附膜.两种理论相互结合还缺乏直接的实验证据,因而钝化理论还有待深入地研究.  船舶不锈钢舱的钝化  Passivation of Stainless-steel  为了更好地运输强腐蚀货物,不锈钢舱要进行钝化,不锈钢的钝化处理应遵从不锈钢制造商的推荐方法.在对不锈钢货舱进行钝化的过程中,操作人员应穿戴适当的个人防护用品,操作人员注意互相协调;无关人员应远离操作区域.  共有两种处理方法,即硝酸清洗法和完全浸酸法.硝酸处理法通常被称为钝化处理法,是常规的处理方法.对于整个船舱的完全浸酸和钝化通常只有在交付使用前的建造阶段以及修理阶段进行.  1、用船舱洗舱机进行循环而进行不锈钢钝化处理.Passivation of SS C.O.T. using tank cleaning machine  1.1需要以下设备Equipments required:  四台配有8毫米或9.5毫米喷嘴的不锈钢洗舱机(316),另加四台冲洗机.冲洗机并不要求是不锈钢质的.四根洗舱管,可耐受20%的硝酸溶液以及10BAR的安全工作压强.(SS BW HOSE).每个待钝化船舱需要80吨冲洗淡水.船上淡水量越多越好.酸碱度(pH)测试成套工具或者能测试pH值介于1至14之间精确到1/2点.带有四个公连接器洗舱管的盲板适配器.该盲板适配器应装好阀门以使绝缘.  1.2钝化过程 Process of Passivation  硝酸清洗通常被指称为钝化,意味着在此过程中金属表面形成了一层保护性的惰性薄膜.实际上,酸处理主要是去除影响在不锈钢表面形成惰性氧化薄膜的污物,同时也有助于加快氧化过程.清洗要钝化的船舱以至水白(Water white)的程度.用约15%的硝酸溶液(10-20%)清洗整个船舱表面.切记将酸加入水中,而不是将水加入酸中,以将混合产生的热量减到最小.为了保证得到15%的溶液浓度,测出水流装满200升圆桶的时间,以计算淡水供应的流速.应用这一流速向船舱内注入所要求量的水.建议使用足量的溶液以使得钝化过程中泵吸不间断.用不锈钢质的泵将要求量的酸加入船舱内,并由适当的HOSE直接导入船舱里的水中.如果要钝化大量船舱,建议在第一个船舱内配制溶液然后逐个船舱传输.注意在传输过程中会产生溶液损失,因此溶液可能需要中途加注.钝化大量船舱时,应监控溶液的质量,通过测量溶液的pH值和观测溶液的颜色来控制溶液的浓度和污物.用盲板适配器,将规定数量的洗舱管和机器联接起来.(应用尽可能多的洗舱机)洗舱口应盖住以免溶液流出到低碳钢甲板上.不锈钢管鞍套可以很好地盖住这些开口.应不断让水流过甲板,以便稀释偶尔流到甲板上的酸.  按照以下方式开始循环船舱里的清洗溶液.从甲板平面向下10英寸落差,循环足一小时.高于船舱地板以上15英寸循环足一小时.在底部平面循环完成以后,关闭循环联接上的阀门并将溶液输送到下一个船舱.开始每个船舱的再循环之前,测量溶液的pH值.如果pH值高于2,则倒掉溶液.循环管从船舱上拆卸下来之后,应用水灌洗.  1.3冲洗过程Cleaning by Fresh Water  选择一个船舱用以储存淡水.这一船舱的泵管应当连接到洗舱管上.将洗舱管线上的所需数量的洗舱机连接到需要冲洗的船舱.所需要的洗舱机数量与循环所用的机器数量一致.使用与循环时一样的落差.每15分钟测量一次用完的水的pH值,并记录下来.当pH值达到可接受的水平(6-7)时,改为第二个落差冲洗.以第二个落差冲洗30分钟.完全排空船舱的水,撤去冲洗机.给船舱通风.对船舱进行目测,并测量隐蔽区域表面的pH值.如果手头有钝化仪,将钝化仪的读数一并记录下来.报告:向相应船队提交一份钝化处理的报告.应当认识到,每艘船只和每个情况都有所不同.所以,建议负责人根据自己所处的特殊情况评估这些步骤,并且依照自己的最佳判断进行处理.  2、运用蒸汽注入法进行SS船舱的钝化 Passivation of SS C.O.T. by Steaming  2.1需要以下设备Equipments required:每100立方米的船舱容量需4升硝酸.带吸入连接管的不锈钢喷射器. 该连接管要带防酸的吸入管及不锈钢球阀.用于装盛和在甲板上转移硝酸的防酸容器.用于探入船舱的蒸汽软管.  2.2钝化步骤 Process of Passivation:将蒸汽喷射器装进船舱内,可装在梯子上,也可装在位于中央的洗舱口处.开始向船舱内加入蒸汽,加汽短时间之后,打开装在酸容器上的吸入球阀.调整球阀,使得硝酸缓慢地、均匀地和连续不断地加入到蒸汽中,持续一段至少为30分钟的时间.这一点很重要,否则,硝酸将不会形成雾状融入蒸汽中.如果硝酸的小滴太大,它们将直接掉到船舱底部而不产生效果.当有适量的硝酸注入船舱(4升/100立方米)时,停止注入蒸汽,并关闭船舱保持3-4小时.这段时间过后,以淡水清洗船舱约一小时.在停止冲洗过程之前应检查冲洗后的水其pH值是否达到可接受的水平(6-7).对船舱进行目测,并测量隐蔽区域表面的pH值.如果手头有钝化仪,也一并使用.报告:向相应船队提交一份钝化处理的报告.如定期使用蒸汽法进行钝化处理,将会产生令人满意的效果.然而,如果船舱的状况已严重恶化,则强烈推荐使用循环方法进行处理.应当认识到,每艘船和每种情况都有所不同.所以,建议负责人根据自己所处的特殊情况评估这些步骤,并且依照自己的最佳判断进行处理.  不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理  1.切削加工后的清洗及酸洗钝化  不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物,会使不锈钢表面出现污斑与生锈,因此应进行脱脂除油,再用硝酸清洗,既去除了铁屑钢末,又进行了钝化.  2.焊接前后的清洗及酸洗钝化  由于油脂是氢的来源,在没有清除油脂的焊缝中会形成气孑L,而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂,所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净,油污可用丙酮擦洗,油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除,再用丙酮擦净.  不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术,焊后均要清洗,所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉,清除方法包括机械清洗与化学清洗.机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等,应避免使用碳钢刷子,以防表面生锈.为取得最好的抗腐蚀性能,可将其浸泡在HNO3和HF的混液中,或采用酸洗钝化膏.实际上常4锎1械清洗与化学清洗结合起来应用.  3.锻铸件的清洗  经锻铸等热加工后的不锈钢工件,表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染,污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等.应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理.如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为:  盐浴(10min)→水淬(2.5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→碱性高锰酸盐浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1rain)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1.5min)→冷水洗(1min)→热水洗(1min)→空气干燥.  新装置投产前的酸洗钝化处理  许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化.虽然设备在制造厂已进行过酸洗,去除了焊渣与氧化皮,但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染,为确保装置与设备试车产品(尤其是化工中间体及精制品)的质量能够达到要求,保证一次试车成功,必须进行酸洗钝化.如H2O2生产装置不锈钢设备与管道,投产前必须进行清洗,否则若有污物重金属离子会使催化剂中毒.另外,如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成H2O2的分解,剧烈放出大量热,引发着火,甚至爆炸.同样对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果.  现场检修中的酸洗钝化处理  在精制对苯二甲酸(PTA),聚乙烯醇(PVA),腈纶,醋酸等生产装置的设备材料中,大量使用奥氏体不锈钢316L、317、304L,由于物料都含有Cl-、Br-、 SCN-、甲酸等有害离子,或由于污垢、物料结聚,会对设备产生点蚀、缝隙腐蚀与焊缝腐蚀.在停车检修时可以对设备或部件进行全面或局部酸洗钝化处理,修复其钝化膜,以防局部腐蚀扩展.如上海石化PTA装置干燥机的不锈钢管子更新检修及腈纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化.  在役设备除垢清洗  石油化工装置中的不锈钢设备,尤其是换热器,经一定时间运行后,内壁会沉积各种污垢,如碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、有机物垢、催化剂垢等,影响了换热效果,并且会造成垢下腐蚀.需要选择合适的清洗剂进行除垢,可采用硝酸、硝酸+氢氟酸、硫酸、柠檬[page]酸、EDTA、水基清洗剂等,并添加适量的缓蚀剂.除垢清洗后,如需要可再进行钝.化处理.如上海石化PTA、醋酸、腈纶等装置的不锈钢换热器均进行过除垢清洗.  不锈钢酸洗钝化的注意事项  1.酸洗钝化的前处理  不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等,应通过机械清洗,然后除油脱脂.如果酸洗液与钝化液不能去除油脂,表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量,为此除油脱脂不能省略,可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行.  2.酸洗液及冲洗水中Cl-的控制  某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸,三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层,除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂,从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的.此外,对初步冲洗用水可采用工业水,但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量.通常采用去离子水.如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水,控制C1-含量不超过25mg/L,如无法达到这一要求,在水中可加入硝酸钠处理,使其达到要求,C1-含量超标,会破坏不锈钢的钝化膜,是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源.  3.酸洗钝化操作中的工艺控制  硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的,但对清除氧化铁皮,厚的腐蚀产物,回火膜等无效,一般应采用HNO3+HF溶液,为了方便与操作安全,可用氟化物代替HF[2].单独HNO3溶液可不加缓蚀剂,但HNO3+HF酸洗时,需要加Lan-826.使用HNO3+HF酸洗,为防止腐蚀,浓度应保持5:1的比例.温度应低于49℃,如过高,HF会挥发.  对钝化液,HNO3应控制在20%—50%之间,根据电化学测试,HNO3浓度小于20%处理的钝化膜质量不稳定,易产生点蚀[8],但HNO3浓度也不宜大于50%,要防止过钝化.  用一步法处理除油酸洗钝化,虽然操作简便,节省工时,但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF,因此其最终保护膜质量不如多步法.  酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间.随着酸洗液使用时间的增长,必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化,应注意避免过酸洗,钛离子浓度应小于2%,否则会导致严重的点蚀.一般来说,提高酸洗温度会加速与改善清洗作用,但也可能增加表面污染或损坏的危险.  4.不锈钢敏化条件下酸洗的控制  某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化,采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀,由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时,或清洗时,或随后加工中,能够浓缩卤化物,而引起应力腐蚀.这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗.在焊后如必须进行这种酸洗,应采用超低碳或稳定化的不锈钢.  5.不锈钢与碳钢组合件的酸洗  对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体),酸洗钝化若采用HNO3或 HNO3+HF会严重腐蚀碳钢,这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826.当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下,不能用HNO3+HF酸洗时,可采用羟基乙酸(2%)+甲酸(2%)+缓蚀剂,温度93℃,时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂,温度:121℃,时间:6h,随后用热水冲洗并浸入10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中[3].  6.酸洗钝化的后处理  不锈钢工件经酸洗和水冲洗后,可用含10%(质量分数)NaOH+4%(质量分数)KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71~82℃中浸泡5~60min,以去除酸洗残渣,然后用水彻底冲洗,并进行干燥.不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑,可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除.最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护,可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎,避免异金属与非金属接触.  对酸性与钝化废液的处理,应符合国家环保排放规定.如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理.钝化液尽可能不用重铬酸盐,如有含铬废水,可加硫酸亚铁还原处理.  酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆,如需要可通过热处理去氧(加热至200℃保温一段时间).  不锈钢酸洗钝化质量检验  由于化学检验会破坏产品的钝化膜,通常在样板上进行检验.方法举例如下:  (1)硫酸铜滴定检验  用8gCuS04+500mLH20+2~3mLH2S04溶液滴入样板表面,保持湿态,如6min内不出现铜的析出为合格.  (2)高铁氰化钾滴定检验  用2mLHCl+1mLH2S04+1gK3Fe(CN)6+97mLH20溶液滴在样板表面,通过生成蓝色斑点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏.

3、谁来给我讲解一下电镀?

3、电镀 diàndù [electroplate; galvanization] 电镀:利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺.可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用编辑本段电镀的概念 就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程.电镀时,镀层金属做阳极,被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极,镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层.为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变.电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观.编辑本段电镀作用 利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术.电镀层比热浸层均匀,一般都较薄,从几个微米到几十微米不等.通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层,还可以修复磨损和加工失误的工件.镀层大多是单一金属或合金,如锌、镉、金或黄铜、青铜等;也有弥散层,如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等;还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等.电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料,但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理.编辑本段电镀原理 在盛有电镀液的镀槽中,经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极,用镀覆金属制成阳极,两极分别与直流电源的正极和负极联接.电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成.通电后,电镀液中的金属离子,在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层.阳极的金属形成金属离子进入电镀液,以保持被镀覆的金属离子的浓度.在有些情况下,如镀铬,是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极,它只起传递电子、导通电流的作用.电解液中的铬离子浓度,需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持.电镀时,阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量,需要适时进行控制.编辑本段电镀方式 电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸和批量有关.挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等.滚镀适用于小件,如紧固件、垫圈、销子等.连续镀适用于成批生产的线材和带材.刷镀适用于局部镀或修复.电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液,无论采用何种镀覆方式,与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性. 镀层分类 镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类. 装饰保护性镀层 主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,特别是钢的铜-镍-铬层,锌及钢上的镍-铬层.为了节约镍,人们已能在钢上镀铜-镍/铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层.与镀铬层相似的锡/镍镀层,可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上. 功能性镀层 这种镀层种类很多,如:①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层,铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层;②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层,这种镀层也可用在塑料模具上,具有不粘模具和使用寿命长的特点;③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜,可防止滑动面早期拉毛;④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;⑤防止渗氮的铜锡镀层;⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层.适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等,它们的厚度都比较大,硬铬层可以厚达300微米.编辑本段电镀的过程基本如下 1 把镀上去的金属接在正极 2 要被电镀的物件接在负极 3 正负极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连 4 通以直流电的电源后,正极的金属会进行氧化(失去电子),溶液中的正离子则在负极还原(得到电子)成原子并积聚在负极表层. 电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系,电流越小,被电镀的物件便会越美观;反之则会出现一些不平整的形状. 电镀的主要用途包括防止金属氧化 (如锈蚀) 以及进行装饰.不少硬币的外层亦为电镀. 电镀产生的污水(如失去效用的电解质)是水污染的重要来源.编辑本段电镀专业术语 3 镀覆方法术语 3.1 化学钝化 将制件放在含有氧化剂的溶液中处理,使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程. 3.2 化学氧化 通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程. 3.3 电化学氧化 在一定电解液中以金属制件为阳极,经电解,于制件表面形成一层具有防护性,装饰性或其它功能氧化膜的过程. 3.4 电 镀 利用电解原理,使金属或合金沉积在制件表面,形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程. 3.5 转 化 膜 对金属进行化学或电化学处理所形成的含有该金属之化合物的表面膜层. 3.6 钢铁发蓝(钢铁化学氧化) 将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中,使之于表面形成通常为蓝(黑)色的薄氧化膜的过程. 3.7 冲击电流 电流过程中通过的瞬时大电流. 3.8 光亮电镀 在适当条件下,从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀. 3.9 合金电镀 在电流作用下,使两种或两种以上金属(也包括非金属元素)共沉积的过程. 3.10 多层电镀 在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同的金属层的电镀. 3.11 冲 击 镀 在特定的溶液中以高的电流密度,短时间电沉积出金属薄层,以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法. 3.12磷 化 在钢铁制件表面上形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程. 3.13 热抗散 加热处理镀件,使基体金属和沉积金属(一种或多种)扩散形成合金的过程. 4 镀前处理和镀后处理术语 4.1 化学除油 在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的过程. 4.2 电解除油 在含碱溶液中,以制件作为阳极或阴极,在电流作用下,清除制件表面油污的过程. 4.3 出 光 在溶液中短时间浸泡,使金属形成光亮表面的过程. 4.4 机械抛光 借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮,以提高金属制件表面光亮度的机械加工过程. 4.5 有机溶剂除油 利用有机溶剂清除制件表面油污的过程. 4.6 除 氢 将金属制件在一定温度下加热处理或采用其它方法,以驱除在电镀生产过程中金属内部吸收氢的过程. 4.7 退 镀 将制件表面镀层退除的过程. 4.8 弱 浸 蚀 电镀前,在一定组成溶液中除去金属制件表面极薄的氧化膜,并使表面活化的过程. 4.9 强 浸 蚀 将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀溶液中,以除去金属制件表面上氧化物和锈蚀物的过程. 4.10 镀前处理 为使制件材质暴露出真实表面,消除内应力及其它特殊目的所需,除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理. 4.11 镀后处理 为使镀件增强防护性能,提高装饰性能及其它特殊目的而进行的(诸如钝化、热熔、封闭和除氢等)处理. 5 材料和设备术语 5.1 阳 极 袋 用棉布或化纤织物制成的套在阳极上,以防止阳极泥渣进入溶液用的袋子. 5.2 光 亮 剂 为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂. 5.3 阻 化 剂 能够减缓化学反应或电化学反应速度的物质. 5.4 表面活性剂 在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质. 5.5 乳 化 剂 能降低互不相溶的液体间的界面张力,使之形成乳浊液的物质. 5.6 络 合 剂 能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质. 5.7 绝 缘 层 涂于电极或挂具的某一部分,使该部位表面不导电的材料层. 5.8 挂具(夹具) 用来悬挂零件,以便于将零件放于槽中进行电镀或其他处理的工具. 5.9 润 湿 剂 能降低制件与溶液间的界面张力,使制件表面容易被润湿的物质. 5.10添 加 剂 在溶液中含有的能改进溶液电化学性能或改善镀层质量的少量添加物. 5.11 缓 冲 剂 能够使溶液PH值在一定范围内维持基本恒定的物质. 5.12 移动阴极 采用机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极. 6 测试和检验相关术语 6.1 不连续水膜 通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性,使表面上的水膜变的不连续. 6.2 孔 隙 率 单位面积上针kong的个数. 6.3 针 kong 从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道,它是由于阴极表面上 的某些点 的电沉积过程受到障碍,使该处不能沉积镀层,而周围的镀层却不断加厚所造成. 6.4 变 色 由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等). 6.5 结 合 力 镀层与基体材料结合的强度. 6.6 起 皮 镀层成片状脱离基体材料的现象. 6.7 剥 离 某些原因(例如不均匀的热膨胀或收缩)引起的表面镀层的破碎或脱落. 6.8 桔 皮 类似于桔皮波纹状的表面处理层. 6.9 海绵状镀层 在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物. 6.10 烧焦镀层 在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其他杂质. 6.11 麻点 在电镀或腐蚀中,与金属表面上形成的小坑或小孔. 6.12 粗糙 在电镀过程中,由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象. 6.13 镀层钎焊性 镀层表面被熔融焊料润湿的能力.编辑本段电镀锌 电镀锌:就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程. 与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层.被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰.镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小零件)、自动镀和连续镀(适合线材、带材). 目前,国内按电镀溶液分类,可分为四大类: 1.氰化物镀锌: 由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展,要求使用低氰(微氰)电镀液. 采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好. 2.锌酸盐镀锌: 此工艺是由氰化物镀锌演化而来的.目前国内形成两大派系,分别为: a) 武汉材保所的”DPE”系列;b) 广电所的”DE”系列 .都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌;PH值为12.5~13. 采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌. 注意:产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90oC. 3.氯化物镀锌 此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%. 钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的. 此工艺适合于白色钝化(兰白,银白). 4.硫酸盐镀锌 此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件).成本低廉

4、YB-100泵100是什么意思

4、泵的型号1. 泵的型号含义?答:例1:80Y-100×280-吸入口直径mmY-单吸离心油泵100-单级扬程m2-级数例2:250Ys-150×2250-吸入口直径mmYs-第一级为双吸的离心泵150-单级扬程m2-级数例3:40AYII-40×240-吸入口直径mmAY-离心式油泵(吸入为顶部吸入结构)II-材料类型代号为2类40-单级扬程m2-级数例4:80AYP-10080-吸入口直径mmAYP-离心式油泵(吸入口为轴向水平结构)100-单级扬程m例5:DY46-50×6DY-多级离心油泵46-设计点流量为46m3/h50-单级扬程m6-级数例6:2GC-5×42-泵入口直径mm被25除后的整数GC-锅炉给水泵5-缩小1/10的比转数数值,即泵的比转数为504-级数例7:8SH-9A8-泵入口直径mm被25除后的整数SH-单级双吸式水平中开卧式水泵9-缩小1/10的比转数数值,即泵的比转数为90A-叶轮经过第一次切割例8:IS80-65-160IS-单级单吸清水离心泵80-吸入口直径mm65-排出口直径mm160-叶轮名义尺寸mm例9:DSJH4×6×13.1/4HDSJH-单级双吸两端支撑离心流程泵4-排出口直径mm被25除后的整数6-吸入口直径mm被25除后的整数13.1/4-叶轮直径mm被25除后的整数或分数H-叶轮型式代号例10:GBL1-7.5/404G-高速B-部分流泵L-立式1-1级齿轮增速7.5-流量m3/h404-扬程m例11:GSB-L2-15/100GS-高速B-部分流泵L-立式2-2级齿轮增速15-流量m3/h100-扬程m例12:DG85-67×9DG-中压锅炉给水泵85-流量m3/h67-单级扬程m9-级数例13:SZ-2S-水环式Z-真空泵2-规格序号例14:4PW4-出口直径被25除的整数mmP-杂质泵W-污水例15:1DB-0.04/1501-缸数D-电驱动B-比例泵0.04-流量m3/h150-压力kgf/cm2例16:JZ-250/1.3? ?JZ-中机座? ?250-流量,升/时? ?1.3-压力MPa例17:JT-1600/2.5JT-特大机座1600-流量,升/时2.5-压力MPa例18:JD-160/16JD-大机座160-流量升/时16-压力kgf/cm2例19:JWM-4/4.5JW-微机座M-缸体型式为隔膜式4-流量,升/时4.5-压力kgf/cm2例20:JT-2×500/16JT-特大机座2-缸数为2500-流量,升/时16-压力kgf/cm2例21:2CY-1.1/14.5-12-齿轮数C-外啮合齿轮Y-输送油1.1-流量,m3/h14.5-排出压力,kgf/cm21-第一次改型例22:3U80-103-螺杆数U-单吸螺杆泵80-主螺杆直径mm10-最大工作压力kgf/cm2例23:3G-40×4A3G-三螺杆40-主动螺杆直径mm4A-螺纹工作长度之螺距数例24:32W-7532-吸入口直径W-漩涡泵75-设计点扬程m例25:3GR-36×43G-三螺杆R-一般结构,螺杆材质36×4-主动螺杆外径×螺纹工作长度之螺距数泵的型号表示一、清水泵 IS清水泵 ISGB便拆清水泵 ISW卧式清水泵 SG型清水管道泵 S.SH双吸泵 YT单吸清水泵 YW漩涡泵 ZX自吸泵 ISG立式清水泵 二、热水泵 ISR型单吸热水泵 IRG型立式热水泵 IRGB立式便拆热水泵 ISWR卧式热水泵 SGR热水管道泵 三、 耐腐泵 IH化工泵 IHG立式化工泵 IHGB立式便拆化工泵 SGP管道化工泵 DF多级化工泵 GDLP多级化工泵 FSB氟塑料合金泵 FB耐腐蚀泵 AFB单级化工泵 IHF氟塑料化工泵 FY耐腐蚀化工泵 FYS氟合金液下泵 四、油泵 IY单击油泵 AY离心油泵 YG立式油泵 YGB立式便拆热水泵 SGB管道油泵 ISWB卧式油泵 WRY热油泵 CYZ自吸油泵 KCB齿轮油泵 2CY双齿轮油泵 2CG高温齿轮油泵 多级清水泵 D清水多级泵 MD耐磨多级泵 DC锅炉给水泵 DG锅炉给水泵 DL立式多级泵 GDL立式多级泵 TSWA卧式多级泵 LG立式多级管道泵 五、污水泵 AS.AV潜水排污泵 WQ无堵塞排污泵 WL立式排污泵 WY液下排污泵 GW管道排污泵 HW蜗壳混流泵 ZW自吸排污泵 WG污水泵 PW污水泵 PWL立式污水泵 六、杂质浆泵 NL立式泥沙泵 NWL立式泥浆泵 YPN卧式泥浆泵 YPNL立式泥浆泵 LXL卧式浆泵 ZJ渣浆泵 ZJM渣浆泵 M.AH.HH渣浆泵 I-1B螺杆浓浆泵 七、潜水泵 QJ深井潜水泵 QS冲水潜水泵 QY油沁潜水泵 八、真空泵 SZ.SK水环式真空泵 ZKB真空泵 SZB真空泵 X真空泵 九、特种泵 CQ磁力驱动泵 CQF塑料磁力驱动泵 CQB不锈钢磁力驱动泵 ZCQ自吸磁力驱动泵 PB屏蔽泵 QBY气动隔膜泵 DBY电动隔膜泵 XBD消防泵 WFB自控自吸泵 N冷凝泵 NW输水泵 水泵型号代表水泵的构造特点工作性能和被输送介质的性质等.由于水泵的品种繁多,规格不一,所以型号也较紊乱,这里只列出一些常见的水泵型号. BA型泵 单级单吸悬臂式离心泵,流量为4.5~360米³/时,扬程为8~98米,介质温度在80℃以下. 以8BA——18A为例: 8——代表吸入管接头为8英寸; BA——代表单级单吸悬臂式离心泵; 18——代表缩小1/10后化为整数的比转数; A——代表缩小了外径的叶轮. SH型泵 单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵,流量为102~12500米³/时,扬程为9~140米,介质温度小于80℃. 如48SH-22: 48——代表吸入管接头为48英寸,即入口直径为1.2米; SH——代表单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵; 22——代表缩小了1/10后化为整数的比转数,即ns≈220. DA型泵 单吸多级分段式离心泵,流量为25~350米³/时,扬程为25~550米. 如3DA8×9: 3——吸入管口径为3英寸; DA——本类型多级分段式离心泵,与旧型号SSM同类,适用于冷水≤40℃; 8——比转数被10除后化为整数的商; 9——叶轮级数,9级. DG型泵 单吸多级分段式锅炉给水泵. 如DG270—150: DG——锅炉给水泵; 270——流量,米³/时; 150——出口压力,150公斤/厘米². N、NL型泵 冷凝泵有N型、NL型,用做输送温度在80℃以下的凝结水. 如8NL—12: 8——吸入管口直径英寸数,8英寸; N——冷凝水泵; L——立式结构; 12——单级扬程被10除的整数值. NB、NBA、GN、GNL型泵 专供热电厂输送温度不超过80℃的凝结水用. N——凝结水泵; B——悬架式; BA——托架式; G——较高吸程;L——立式. 湘江牌水泵 单级双吸水平中开卧式离心泵,可作为循环水泵用. 如湘江56—28: 湘江——大型单级双吸中开卧式离心水泵; 56——吸入管口径56英寸; 28——比转数缩小了1/10. PW型泵 表示供排污水用的悬臂式单级泵. 如6PWL 6——排出管直径英寸数; P——杂质泵; W——污水; L——立式.100-350QJ深井潜水泵,QS.QY.QX.QD小型潜水泵,污水泵BQW隔 爆 潜 水 泵.YW.AYL.NYL液下泵.泥沙泵.QSF.QXF.不锈钢潜水泵,DL.LG.QDL.立式多级离心泵.D.DG.DF.MD.矿用多级离心泵.不锈钢多级离心泵.消防泵.ISG.IHG立式离心泵.管道泵.IS.ISR.ISW热水泵.PSPH.ZJ灰浆泵.渣浆泵.YB系列防爆电机.WQ.QW污水泵.泥浆泵.2X.XZ.SZ.SK真空泵.矿用风动泵.泵按结构的分类及工作原理泵的分类水泵的标准所牵涉的产品种类也非常多,有离心泵、计量泵、螺杆泵、往复泵、水轮泵、潜水泵、油泵、清水泵、试压泵、旋涡泵、低温泵、真空泵、罗茨泵、分子泵、齿轮泵、泥浆泵、耐腐蚀泵、深井泵、水环泵、混流泵、轴流泵、锅炉给水泵、液下泵、注水泵、化工流程泵、不堵式泵、无泄漏泵、塑料泵、消防泵等等,还有很多.其名称有些是按泵的常规分类方法划分的如叶片泵、容积泵等,有些则是按用途划分的如污水泵、卫生泵等,有些名称则比较随意如扩散泵、液氮泵等.只要有此类产品的生产,有制定标准的需求,通过一定的申请、批准手续就可能产生一个新的标准,但有时内容也有相当的交叉、重复.就国内和国外的标准而言,则国内的标准数量多于国外的标准.总的来说,像离心泵这样应用广泛,产品生产历史长久的泵类标准比较多(离心泵相关标准的总数达到100多个),而像无泄漏泵这种迅速发展起来的新型泵类标准则比较少.现着重介绍泵按结构的分类及工作原理(一)容积式分类 往复式 回转式 基本原理 借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化,以吸入和排出流体 机壳内的转子或转动部件旋转时,转子与机壳之间的工作容积发生变化,借以吸入和排出流体 ,如:活塞泵 齿轮泵,螺杆泵 (二)叶片式 叶片式泵与风机的主要结构是可旋转、带叶片的叶轮和固定的机壳.通过叶轮旋转对流体作功,从而使流体获得能量. 根据流体的流动情况,可将它们再分为下列数种:分类 离心式 轴流式 混流式 贯流式 基本原理 叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量 旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量,升高其压能和动能 离心式和轴流式的混合体 原理同离心式 ,如:中央空调用离心风机 中央空调或冷库用轴流式送水泵 混流送水泵 家用空调室内风机 泵与风机的工作原理一、 离心式泵与风机的工作原理叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量,即流体通过叶轮后,压能和动能都得到提高,从而能够被输送到高处或远处.叶轮装在一个螺旋形的外壳内,当叶轮旋转时,流体轴向流入,然后转90度进入叶轮流道并径向流出.叶轮连续旋转,在叶轮入口处不断形成真空,从而使流体连续不断地被泵吸入和排出. 二.轴流式泵与风机工作原理 旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量,升高其压能和动能,叶轮安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳内,当叶轮旋转时,流体轴向流入,在叶片叶道内获得能量后,沿轴向流出.轴流式泵与风机适用于大流量、低压力,制冷系统中常用作循环水泵及送引风机. 三. 贯流式风机的工作原理由于空气调节技术的发展,要求有一种小风量、低噪声、压头适当和在安装上便于与建筑物相配合的小型风机.贯流式风机就是适应这种要求的新型风机. 贯流式风机的主要特点如下:(一)叶轮一般是多叶式前向叶型,但两个端面是封闭的.(二)叶轮的宽度b没有限制,当宽度加大时.流量也增加. (三)贯流式风机不像离心式风机是在机壳侧板上开口使气流轴向进入凤机,而是将机壳部分地敞开使气流直接径向进入风机.气流横穿叶片两次.某些贯流式风机在叶轮内缘加设不动的导流叶片,以改善气流状态.(四)在性能上,贯流式风机的全压系数较大. 性能曲线是驼蜂型的,效率较低,一般约为30%一50%.(五)进风口与出风口都是矩形的,易与建筑物相配合.贯流式风机至今还存在许多问题有待解决.特别是各部分的几何形状对其性能有重大影响.不完善的结构甚至完全不能工作,但小型的贯流式风机的使用范围正在稳步扩大. 四、 其他常用泵1、往复泵的工作原理利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动,将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动.活塞不断往复运动,泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行. 2、水环式真空泵的工作原理水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内.泵内注入一定量的水.叶轮旋转时,将水甩至泵壳形成一个水环,环的内表面与叶轮轮毂相切.由于泵壳与叶轮不同心,右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大,从而形成真空,使气体经进气管进入泵内进气空间.随后气体进入左半部,由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强,于是气体经排气空间及排气管被排至泵外. 3、罗茨真空泵工作原理 罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似.由于转子的不断旋转,被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内,再经排气口排出.由于吸气后v0空间是全封闭状态,所以,在泵腔内气体没有压缩和膨胀. 但当转子顶部转过排气口边缘,v0空间与排气侧相通时,由于排气侧气体压强较高,则有一部分气体返冲到空间v0中去,使气体压强突然增高.当转子继续转动时,气体排出泵外. 一般来说,罗茨泵具有以下特点: 在较宽的压强范围内有较大的抽速; ●起动快,能立即工作; ●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感; ●转子不必润滑,泵腔内无油; ●振动小,转子动平衡条件较好,没有排气阀; ●驱动功率小,机械摩擦损失小; ●结构紧凑,占地面积小; ●运转维护费用低.   因此,罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用.4、旋片式真空泵工作原理 旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵.其工作压强范围为101325~1.33×10-2(Pa)属于低真空泵.它可以单独使用,也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵.它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门.  旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成.在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子,转子外圆与泵腔内表面相切(二者有很小的间隙),转子槽内装有带弹簧的二个旋片.旋转时,靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触,转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动.   两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分.当转子按箭头方向旋转时,与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的,正处于吸气过程.而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的,正处于排气过程.居中的空间B的容积也是逐渐减小的,正处于压缩过程.由于空间A的容积是逐渐增大(即膨胀),气体压强降低,泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强,因此将气体吸入.当空间A与吸气口隔绝时,即转至空间B的位置,气体开始被压缩,容积逐渐缩小,最后与排气口相通.当被压缩气体超过排气压强时,排气阀被压缩气体推开,气体穿过油箱内的油层排至大气中.由泵的连续运转,达到连续抽气的目的.如果排出的气体通过气道而转入另一级(低真空级),由低真空级抽走,再经低真空级压缩后排至大气中,即组成了双级泵.这时总的压缩比由两级来负担,因而提高了极限真空度. 5、齿轮泵工作原理 齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮,如图所示,齿轮主动轮固定在主动轴上,轴的一端伸出壳外由原动机驱动,另一个齿轮从动轮装在另一个轴上,齿轮旋转时,液体沿吸油管进入到吸入空间,沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合(齿与齿啮合前),然后进入压油管排出. 6、螺杆泵工作原理 螺杆泵乃是一种利用螺杆相互啮合来吸入和排出液体的回转式泵.螺杆泵的转子由主动螺杆(可以是一根,也可有两根或三根)和从动螺杆组成.主动螺杆与从动螺杆做相反方向转动,螺纹相互啮合,流体从吸入口进入,被螺旋轴向前推进增压至排出口.此泵适用于高压力、小流量.制冷系统中常用作输送轴承润滑油及调速器用油的油泵. 7.喷射泵工作原理 将高压的工作流体,由压力管送入工作喷嘴,经喷嘴后压能变成高速动能,将喷嘴外围的液体(或气体)带走.此时因喷嘴出口形成高速使扩散室的喉部吸入室造成真空,从而使被抽吸流体不断进入与工作流体混合,然后通过扩散室将压力稍升高输送出去.由于工作流体连续喷射,吸入室继续保持真空,于是得以不断地抽吸和排出流体.工作流体可以为高压蒸汽,也可为高压水,前者称为蒸汽喷射泵,后者称为射水抽气器.这种泵在制冷系统中较为少见.8气动隔膜泵工作原理:以压缩空气为驱动的动力,属于由膜片往复动作造成容积变化的容积泵;气动隔膜泵有两个对称的工作腔,腔内分别装有靠连杆连接的弹性隔膜;压缩空气在气阀引导下进入一端腔体内推动隔膜压出物料腔的物料,同时连杆带动另一端隔膜同方向运动,气动隔膜泵腔内的空气从排气口排出,同时物料腔吸入物料;当气动隔膜泵中间体的活塞至行程终点时,配气阀自动引导压缩空气进入另一端隔膜腔,推动隔膜朝反方向运动;由此两个隔膜的同步往复动作.气动隔膜泵的物料腔分别设置了单向球阀,由于隔膜往复动作造成物料腔的容积改变,强制单向球阀交替开启或关闭运动迫使物料不断排出. 气动隔膜泵原理可简单理解为:在压缩空气驱动下依靠双隔膜一吸一排,完成物料的输送;正是气动隔膜泵原理简单,所以得到广泛使用.从上图也可清楚看出气动隔膜泵结构,但也得益这种看似简单的气动隔膜泵结构,维护工作也那么的简单.

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  • 100FZB-30L氟塑料泵

    【FZB型氟塑料自吸泵】产品简介:FZB型氟塑料合金自吸泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。FZB型氟塑料合金自吸泵泵体采用金属外壳内衬氟塑料,过流部件全部采用氟塑料合金制造,泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成,轴封采用外装式先进的波纹管机械密封,静环选用99.9%氧化铝陶瓷(或氮化硅),动环采用四氟填充材料,其耐腐耐磨密封性极好。泵的进出口均采用铸钢体加固,以增强了泵的耐...[点击查看]

    价格区间:¥8416.8-¥11923.8
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  • FZB氟塑料合金自吸泵50FZB-30L

    一、概述  泵体采用先进的生产工艺以金属外壳紧衬氟塑料(F46)制造,泵的承重部分为金属材料具有机械强度高、耐压性强、抗机械冲击力优越等优点;主要过流部件叶轮、泵盖等均采用金属嵌件外包氟塑料一次性高温模压而成;配置外装式金属波纹管机械密封,对磨材质:氧化铝VS四氟、碳化硅VS四氟、硬质合金VS硬质合金,用户可根据工况要求选择对磨。 二、特点  FZB、FZB-L型氟塑料增强合金自吸泵,过...[点击查看]

    价格区间:¥5023.2-¥7116.2
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  • 氟塑料合金自吸泵65FZB-25L

    一、概述泵体采用先进的生产工艺以金属外壳紧衬氟塑料(F46)制造,泵的承重部分为金属材料具有机械强度高、耐压性强、抗机械冲击力优越等优点;主要过流部件叶轮、泵盖等均采用金属嵌件外包氟塑料一次性高温模压而成;配置外装式金属波纹管机械密封,对磨材质:氧化铝VS四氟、碳化硅VS四氟、硬质合金VS硬质合金,用户可根据工况要求选择对磨。 二、特点  FZB、FZB-L型氟塑料增强合金自吸泵,过流部...[点击查看]

    价格区间:¥7341.6-¥10400.6
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  • 50FZB-30L衬氟F46自吸离心泵

    FZB系 列氟塑料自吸泵一、氟塑料自吸泵概述:  FZB系 列氟塑料自吸泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬氟塑料,过流部件全部采用氟塑料合金制造,泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成,轴封采用外装式先进的波纹管机械密封,静环选用99.9%氧化铝陶瓷(或氮化硅),动环采用四氟填充材料,其耐腐耐磨密封性极好。泵的进出口均采用铸钢...[点击查看]

    价格区间:¥10214.4-¥14470.4
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  • 80FZB-45L型氟塑料自吸泵

    因工业品价格浮动较大故此价格为网络公司所写不是产品真实售价如需提货请旺旺或者电话联系咨询修改价格切勿未联系直接拍下谢谢合作!!!本公司专业从事KCB系列齿轮泵、2CY系列齿轮泵、YCB系列齿轮泵、CHY系列直流电机泵、2CG硬齿面渣油泵、LB冷冻机润滑油泵、NYP型高粘度转子泵、NCB型内啮合齿轮泵、3G系列三螺杆泵、SN型系列三螺杆泵、2W.W双螺杆泵、I-1B螺杆泵(浓浆泵)、三螺杆沥青泵、G...[点击查看]

    价格区间:¥5376-¥7616
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  • 氟塑料合金自吸离心泵25FZB-20

     公司销售部:24小时服务热线13966231456用途:本产品广泛适用于:化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、酸洗、无线电、化成箔等行业。适用温度:-20°C至120°C。设计特点:FZB系列自吸离心泵,过流部件均采用氟塑料合金制造。最特出的优点是具有自吸功能,自吸高度可根据介质密度在1至3米内确定。 自吸泵特别注意事项:安装1.泵经长...[点击查看]

    价格区间:¥5544-¥7854
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  • FZB氟塑料合金自吸泵40FZB-25L

    一、概述:  FZB型自吸泵是根据广大化工行业用户的要求,设计的新型氟塑料合成耐腐蚀系列产品,该泵采用外混式自吸结构,除首次启动前须向泵体内注满泵体溶液,以后的频繁启动不需灌注引水或抽排真空,操作方便,安全省事。真正实现了一次引流,终身自吸。二、特点:  我公司产的FZB、FZB-L—F—P型氟塑料增强合金自吸泵,过流部分全部采用氟合金(聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多种氟材料...[点击查看]

    价格区间:¥4704-¥6664
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  • FZB系列氟塑料自吸泵

    FZB系列氟塑料自吸泵一、氟塑料自吸泵概述: FZB系列氟塑料自吸泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬氟塑料,过流部件全部采用氟塑料合金制造,泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成,轴封采用外装式先进的波纹管机械密封,静环选用99.9%氧化铝陶瓷(或氮化硅),动环采用四氟填充材料,其耐腐耐磨密封性极好。泵的进出口均采用铸钢体加固,以增强了泵的耐压性。实际使用...[点击查看]

    价格区间:¥6552-¥9282
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  • ZXB耐腐耐磨氟塑料合金自吸泵

       氟合金自吸泵FZX衬氟自吸泵 产品概述及用途: ZXB型自吸泵是我厂技术设计人员根据广大化工行业用户的实际要求,设计的新型氟塑料合成耐腐蚀系列产品,我厂出产的ZXB、ZXB-L—F—P型氟塑料金属合成自吸泵,适用于在-85—200℃温度的前提下长期输送任意浓度的任意介质的酸、氧化剂及腐蚀性介质(禁输快速硬质...[点击查看]

    价格区间:¥1680-¥2380
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